EJT 1086-1998 压水堆核电厂用涂料.漆膜在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法
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1B8B893D03E547F89DB0BC6306FC51C0 |
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0.45 |
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10 |
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日期： |
2024-8-17 |
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ICS 27.120. 99 EJ 备案号:2117—1998,中华人民共和国核行业标准,EJ/T 1086-1998,压水堆核电厂用涂料漆膜在模拟,设计基准事故条件下的评价,试验方法,Test method for evaluating coatings used in pressurized water,reactor nuclear power plants at simulated design basis accident,(DBA) conditions,■№■1 060531000107,1998-10-13 发布1999-01-01 实施,中国核工业总公司发布,EJ/T 1086-1998,前 言,本标准是根据美国ASTM D3911 — 95《轻水堆核电厂用涂料在模拟设计基准事故条件,下的评价试验方法》和法国NF T30-900-1996《色漆和清漆 核工业用涂料在设计基准事,故条件下的性能和可修补性试验方法》两个标准编制的。由于ASTM D3911与NF T30-900,标准的试验原理和方法相同,但试验温度压カ特征曲线、喷淋液、试样等方面不同,因此本标,准将上述两标准的共同点合并,将不同点作为选项列出供用户选用。在技术内容上,若按照,本标准中漆膜预处理方法a、喷淋液a、试验温度压カ特征曲线a实施,则与ASTM D3911,等效;若按本标准中漆膜预处理方法b、喷淋液b、试验温度特征曲线b实施,则与NF T30-,900等效,本标准对ASTM D3911和NF T30-900中所规定的试样制备、试验后漆膜检验等参考,国内有关标准和习惯作了改动,本标准由全国核能标准化技术委员会提出,本标准由核工业标准化研究所归ロ,本标准起草单位;核工业第二研究设计院,本标准主要起草人:迟照华、崔岚、汤美玲、刘蔚,中华人民共和国核行业标准,压水堆核电厂用涂料漆膜在模拟设计基准,事故条件下的评价试验方法 EJ/T 1086-1998,Test method for evaluating coatings used,in pressurized water reactor nuclear power plants at simulated,design basis accident(DBA) conditions,1范围,本标准规定了在试验室评价漆膜（涂层系统）在模拟压水堆核电厂设计基准事故条件下,稳定性的试验方法,本标准适用于评价漆膜（涂层系统）在模拟压水堆核电厂设计基准事故条件下的稳定,性,2引用标准,下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本,的可能性,GB/T 912-89碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带,GB/T 1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法,GB 8076-87混凝土外加剂,GB/T 8923-88涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级,GB/T 9271-88色漆和清漆标准试板,3 一般规定,3.1 试样制备,3. 1.1试板的材料、尺寸和数量,金属试板（钢试板）:采用GB/T 912规定的Q235 — A热轧钢板或用户指定的材料,典,型的试板尺寸为:200mmXIOOmmX3mm,试板边角倒圆,并在一端预留1.2个挂装孔,非金属试板（混凝土试板）:采用GB 8076中规定的基准混凝土浇注的试板或用户指定,的材料。试块浇注成形后,先用塑料薄膜覆盖表面24h,以减少水分蒸发,然后脱模置于温度,20 士 3C,相对湿度大于90%的环境中养护至少28丸根据用户要求,浇筑试板时可在试验表,面上用滚轮或模板压出若干小坑（见图1）。试板边角倒圆,并在一端预埋ー个挂环。典型的,中国核工业总公司1998To~13批施 !999-01-01实施,1,EJ/T 1086-1998,试板尺寸为:长条型试板100mm X 50mm X 50mm（最小尺寸）或板型试板200mm X 100mm,X40mmo,图1混凝土板型试板,对于给定试板材料、每种涂层系统至少制备4个试样,至少有3个用于试验,1个留作,对比,3.1.2 试板的表面预处理,如果没有其它的规定,按下列的方法进行表面处理:,钢试板:按GB/T 9271的规定进行脱脂和喷抛射清理,表面清洁度达到GB/T 8923规,定的Sa2. 5级或以上,表面粗糙度为略低于待涂干漆膜总厚度的三分之ー。喷抛射处理应在,温度大于5C,相对湿度小于85%的环境中采用干燥的磨料进行。除非采取保护措旅,应在,表面处理后2h内尽快涂覆涂料,混凝土试板:涂覆涂料前,应去除表面油污,并在温度23±2ヒ,相对湿度（50±5）%的,环境中干燥48h。干燥后对试板表面进行打磨,去除表面松散附着物,最后用毛刷或干燥无,油的压缩空气除尘0,3.1.3 漆膜制备,按涂料技术说明书的规定进行涂覆。对钢试板涂覆所有表面,对混凝土试板至少保留一,个表面（端面或带凹坑面的背面）不涂漆,如果要对试样进行可修补性试验,则在涂漆时,用纸片将试板一面的中央约三分之一的,面积遮蔽,待涂覆最后一道涂层24h后揭去,作为待修补区。可修补性试验不适用于干漆膜,2,EJ/T 1086-1998,度大于1mm的涂层系统,涂覆操作在温度23士2C,相对湿度（50土5）%的环境或尽可能接近上述条件的环境中,进行,所有操作过程应作记录,记录内容至少包括:试板材料、表面处理方法和处理前后的状,态、各道涂料名称和干漆膜厚度、涂覆方法、干燥条件和时间等,3. 1. 4干燥,试样从涂……
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